Een trommelflaker (ook bekend als trommelschilfermachine) is een gespecialiseerd industrieel droog- en vormingsapparaat dat wordt gebruikt om gesmolten vloeistoffen, pasta's of slurries om te zetten in uniforme, droge, vrij-vloeiende vlokken. Het werkt door een dunne laag materiaal af te koelen op het oppervlak van een roterende, intern gekoelde trommel.
Het wordt veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en metallurgische industrie voor de verwerking van warmte-gevoelige materialen die moeten worden gestold en tot vlokken moeten worden gevormd voor verpakking, transport of verdere verwerking.
Werkingsprincipe van Drum Flaker
De werking van een trommelflaker is een continu, cyclisch proces dat drie hoofdstappen omvat:
1. Verspreiding (toepassing):
* Gesmolten materiaal (vloeistof of pasta) wordt in een voerpan of trog aan de onderkant van het vat gevoerd.
* Terwijl de trommel draait, zakt het onderste oppervlak in de trog, waardoor een dunne, uniforme film van het materiaal wordt opgepikt. De dikte van deze folie (en daarmee de uiteindelijke vlokdikte) wordt geregeld door verstelbare rakels of spreiders in de trog.
2. Koeling (stolling):
* De binnenkant van het holle vat is gevuld met een koelmedium (meestal water, gekoelde glycol of pekel) dat continu door het vat stroomt.
* Terwijl de trommel draait, draagt het hete materiaal op het oppervlak zijn warmte over aan het koelmedium in de trommel. Deze snelle warmte-uitwisseling zorgt ervoor dat de dunne film van gesmolten materiaal afkoelt en stolt (bevriest) tot een brosse plaat.
3. Afbladderen (verwijderen):
* Tegen de tijd dat de trommel 3/4 rond is gedraaid, is het materiaal volledig gestold.
* Een stationair rakelmes (een scherp stalen mes) drukt tegen het oppervlak van de trommel. Terwijl de trommel langs het mes draait, wordt het gestolde vel afgeschraapt en in vlokken gebroken die in een opvanggoot of transportband vallen.
Belangrijkste componenten van Drum Flaker
| Onderdeel | Functie |
| Holle trommel | Het kernonderdeel is meestal gemaakt van roestvrij staal of gietijzer. Het draait langzaam (2–10 tpm) en bevat interne schotten om een efficiënte warmte-uitwisseling met het koelmiddel te garanderen. |
| Voerbak/pan | Een reservoir onder de trommel dat het gesmolten materiaal bevat. Het wordt vaak verwarmd om te voorkomen dat het materiaal stolt voordat het de trommel bedekt. |
| Koelsysteem | Leidingen en een pomp die koelvloeistof (water/glycol) door het vat laten circuleren om warmte te verwijderen. |
| Doktersmes (mes) | Een scherp, verstelbaar mes dat op het uitwerppunt is geplaatst. Hij is in een precieze hoek geplaatst om het gestolde materiaal netjes van de trommel te schrapen zonder het oppervlak te beschadigen. |
| Aandrijfsysteem | Een motor en versnellingsbak die de rotatiesnelheid van de trommel regelen (snellere rotatie=dunnere vlokken; langzamere rotatie=dikkere vlokken). |
Belangrijkste voordelen van Drum Flaker
* Uniformiteit:Produceert vlokken met een consistente dikte en grootte, ideaal voor verpakking en dosering in daaropvolgende processen.
* Zachte verwerking:De warmteoverdracht is snel maar gecontroleerd, waardoor het geschikt is voor warmte-gevoelige materialen (bijvoorbeeld farmaceutische producten, vitamines) die bij hoge temperaturen kunnen worden afgebroken.
* Hoge oppervlakte:Vlokken hebben een groot oppervlak in verhouding tot hun volume, waardoor ze snel oplossen of smelten (voordeel voor producten als kleurstoffen of was).
* Gratis-vloeiend:Het eindproduct is niet-kleverig en vloeiend-, waardoor klonteren tijdens opslag en transport wordt voorkomen.
* Compact ontwerp:Vereist minder vloeroppervlak dan veel andere droog-/stollingssystemen.
Typische toepassingen van Drum Flaker
Drumflakers worden gebruikt voor een breed scala aan materialen die kunnen worden gesmolten en vervolgens door koeling kunnen worden gestold:
* Chemicaliën:Bijtende soda (natriumhydroxide), kaliumhydroxide, ureum, fenol-formaldehydeharsen en rubberversnellers.
* Voedingsmiddelen:Gelatine, chocoladeverbindingen, bakvet, stearine en diervoedersupplementen.
* Farmaceutische producten:Stearinezuur, bepaalde API's (actieve farmaceutische ingrediënten) en kruidenextracten.
* Wassen & Vetten:Paraffinewas, carnaubawas, bijenwas en vetzuren.
* Metallurgie:Fluxen en bepaalde metaalzouten.
Factoren die de prestaties beïnvloeden
* Drumsnelheid:Hogere snelheden resulteren in dunnere vlokken en een hogere doorvoer, maar vereisen een efficiëntere koeling.
* Koelvloeistoftemperatuur:Moet laag genoeg zijn om het materiaal te laten stollen voordat het het doktersmes bereikt.
* Openingsaanpassing:De afstand tussen de spreider en de trommel bepaalt de initiële filmdikte.
Een drumflaker is in wezen een 'gigantische vries-droogrol' die hete vloeistoffen in droge vlokken verandert. Dit is de beste -apparatuur wanneer u een kleverige, rommelige vloeistof moet omzetten in een schoon, -gemakkelijk-vast-product zonder het aan overmatige hitte bloot te stellen.
https://www.wxczx.com/