Harsspecifieke drumflaker

Nauwkeurige temperatuurregeling en efficiënte koeling en uitharding
De harsspecifieke drumflaker neemt een koelstructuur met dubbele laag jas aan om gesegmenteerde gradiëntkoeling van de harsmelt op het trommeloppervlak te bereiken. De hars op hoge temperatuur wordt aan het trommeloppervlak geleverd bij een constante stroom door een meetpomp en geleidelijk gekoeld in verschillende gebieden om een ​​uniforme uitharding van de hars te garanderen en interne stress of structurele schade te voorkomen. De trommelsnelheid is instelbaar (2-10 r\/min), wat handig is voor parameteroptimalisatie en -regeling volgens harsmaterialen met verschillende smeltpunten en thermische gevoeligheid om een ​​sterke thermische stabiliteit tijdens de verwerking te garanderen. Deze structuur is met name geschikt voor warmtegevoelige harsen zoals fenol, polyamide en epoxy om een ​​stabiele plaatkwaliteit te garanderen.

Uitstekende productconsistentie
De apparatuur is uitgerust met een zeer nauwkeurige synchroon roterende snijsysteem. De snelheid van de mesgroep loopt volledig synchroon met de lineaire snelheid van de trommeloppervlak en de plakdikte -tolerantie kan worden geregeld binnen ± 0. 1 mm. Dit niveau van dimensionale controle is van cruciaal belang voor stroomafwaarts mengen, verpakking, hot smelt en andere processen, en is met name geschikt voor toepassingen waarbij de hars gevoelig is voor deeltjesgrootteverdeling. Verschillende specificaties (zoals φ800 × 800 tot φ2000 × 3000) zijn uitgerust met overeenkomstige stroomsystemen (vermogensbereik 3 kW tot 18,5 kW) om ervoor te zorgen dat de snijkracht en stabiliteit overeenkomen met de apparatuurspecificaties, zodat verschillende modellen nog steeds een consistente verwerkingsnauwkeurigheid hebben onder hoge belastingomstandigheden.

Energiebesparende structuurontwerp
De variabele frequentiesnelheidsstation -technologie wordt aangenomen, die 18% -22% van het elektriciteitsverbruik in de werkelijke werking kan besparen in vergelijking met traditionele vaste frequentiemotoren. Dit energiebesparende voordeel komt voort uit het feit dat de variabele frequentiedaandeling de werkfrequentie van de motor automatisch kan aanpassen aan de hand van de belastingveranderingen, het stationair stationair energieverbruik verminderen en het energieverbruik overbelasten, vooral op productielijnen met vele soorten harsen en grote outputschommelingen. Modellen van φ1500 en hoger zijn bijvoorbeeld gekoppeld aan 7. 5-18. 5KW hoofdmotoren, die de snelheid en koppel flexibel kunnen aanpassen onder verschillende harstypen, rekening houdend met energiebesparing en stabiliteit. Onder werking op de lange termijn leidt de energiebesparende structuur rechtstreeks tot een daling van de bedrijfskosten, waardoor de productie-economie en de kosten van apparatuur worden verbeterd.

Meerdere specificaties gedekt

Productspecificaties variëren van φ400 × 400 tot φ2000 × 3000, die een verscheidenheid aan productiecapaciteitsvereisten dekken, van experimentele ontwikkeling tot industriële massaproductie. Het grootste specificatiemodel (SQJ2000ⅲ) heeft een dagelijkse verwerkingscapaciteit van maximaal 25 ton per eenheid, die geschikt is voor grootschalige continue harsproductieprocessen. De gestandaardiseerde productiecapaciteit is 10 eenheden\/maand en ondersteunt niet-standaardaanpassing (zoals explosieverdicht type, voedselkwaliteit), als gevolg van sterke industriële aanpassingsvermogen en leveringsmogelijkheden. Gecombineerd met de bestaande configuratie kan de referentiegrootte tot 4700 × 3000 × 2800 mm zijn, dat voldoet aan de vereisten van grote chemische bedrijven voor de sterkte van de apparatuurstructuur, continue stabiliteit, materiaalaanpassingsvermogen en andere aspecten.